因其高端、精美、美觀大方的彩盒包裝，備受包裝客戶的親睞。因而，顧客也十分重視彩盒包裝的印刷品質(zhì)。那麼，怎樣操縱彩盒包裝的印刷品質(zhì)呢？

膠卷曝出后的顯影和定影全過程立即關(guān)聯(lián)到膠卷上圖象的畫面質(zhì)量和飽和度。因而，印刷制版膠片照片的關(guān)鍵是圖型一部分的相對密度和圖型一部分和非圖型一部分的飽和度。相對密度越高，飽和度越大，印刷制版膜的品質(zhì)越好，印刷品質(zhì)獲得確保。此外，印刷制版膠片照片的薄厚對印刷制版品質(zhì)也是有危害。一般來說，塑料薄膜的實際效果比厚膜好。

在印刷全過程中，燈源的抗壓強度、燈源與印版的間距、快門速度的長度都是會危害印刷品質(zhì)。燈源強，間距短，快門速度相對性短；燈源弱，間距長，快門速度相對性長。在一定的燈源和間距下，伴隨著快門速度的提升，藥膜在極片由此可見一部分的溶解提升，直到藥膜表面徹底溶解。假如快門速度不斷提升，無光藥膜表面邊沿遭受強光輻射的危害，光感應(yīng)藥膜剛開始慢慢溶解，使印刷出去的圖象線框變窄，乃至開裂模糊不清。假如快門速度不足，光感應(yīng)藥膜表面的非顯影一部分沒有徹底溶解，顯影后的非顯影一部分也有藥膜，在設(shè)備上印刷的時候會搞臟。此外，不一樣知名品牌的印版必須不一樣的快門速度，務(wù)必留意。

此外，當(dāng)板才真空包裝時，塑料薄膜與板才的密不可分水平也會危害板才的品質(zhì)。假如印版黏貼不善，很有可能會出現(xiàn)雙向黑影和模糊不清等難題。

假如顯影劑濃度值過高，顯影過快，非常容易導(dǎo)致印版過多顯影，文圖線框太細，小一點遺失或文圖不清，危害彩盒包裝印刷品質(zhì)；假如顯影劑濃度值過低，不容易清洗藥物塑料薄膜表面被光溶解，在設(shè)備上印刷時非常容易搞臟印版。

假如顯影時間過長，印版上沒光的藥膜表面非常容易融解，印版的圖象和文本會愈來愈淡，導(dǎo)致印刷全過程中劃痕虛報、不清楚；假如顯影時間過短，光亮溶解的藥膜表面不容易非常容易徹底除去，印刷時非常容易搞臟。適度的顯影時間在顯影清洗時，將光溶解的塑料薄膜表面清洗整潔。物質(zhì)的量濃度很大時，顯影時間應(yīng)相對減少；濃度值很大時，顯影時間應(yīng)相對增加。

印刷全過程事實上是油墨遷移的全過程。一般來說，絲網(wǎng)印的油墨轉(zhuǎn)移率較為低，約為38%。印版上墨后與絨毯觸碰，油墨轉(zhuǎn)移率約為50%，絨毯再與打印紙張觸碰，油墨轉(zhuǎn)移率約為76%。因而，操縱油墨的遷移速度是十分關(guān)鍵的。油墨適應(yīng)能力、油墨均衡、印版、絲印油墨特性、打印紙張、印刷機等都是會危害油墨的遷移。

高粘度、高流通性油墨易遷移，轉(zhuǎn)移率高；低粘度、低流通性油墨轉(zhuǎn)移率低。為了更好地提升 油墨的轉(zhuǎn)移率，務(wù)必操縱油墨的黏度和流通性。油墨的特性會伴隨著自然環(huán)境的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變。當(dāng)溫度高時，油墨的黏度低。當(dāng)溫度較低時，油墨的黏度較高。在具體生產(chǎn)制造中，應(yīng)依據(jù)具體情況挑選不一樣的油墨型號規(guī)格、種類和不一樣的干躁方式。此外，在油墨中添加適量的油墨油，能夠調(diào)整油墨的特性，有益于操縱營業(yè)網(wǎng)點的擴大，提升 油墨的轉(zhuǎn)移率。

硫化橡膠布務(wù)必具備優(yōu)良的吸墨和油墨遷移特性，及其耐酸堿、耐酸性、耐堿性和優(yōu)良的延展性。假如絨毯印刷后沒有完全清理整潔，殘余在毛絨中的黑墨水會使結(jié)膜炎漸漸地硬底化，這會毀壞硫化橡膠表面的毛絨構(gòu)造，立即危害絨毯的收墨速率，進而減少絨毯的傳墨速率。因而，絨毯印刷后應(yīng)完全清理。假如關(guān)機時間較為長，能夠在絨毯表面擦上一層浮石粉，維持絨毯表面原來的膨松構(gòu)造，并確保絨毯具備優(yōu)良的吸墨性和傳墨性。

打印紙張的適用范圍關(guān)鍵反映在光滑度、細度、彎曲剛度等層面。光滑度提高的紙必須較少的黑墨水；光滑度差的紙必須較多的黑墨水。在印刷全過程中，不一樣的打印紙張依據(jù)其表面情況必須不一樣的油墨量。在種類、總數(shù)、價錢同樣的狀況下，光滑度和細度較高的打印紙張好于光滑度和細度較低的打印紙張。

基砂的品質(zhì)、金屬片的吸水性和涂層高聚物的親油溶性與板的適用范圍、油墨遷移和板的油墨均衡相關(guān)。在印刷制版全過程中，曝出和顯影的品質(zhì)也會危害印刷制版的特性。

黑墨水均衡是相對性均衡，并不是肯定均衡。在機器設(shè)備的高速運行全過程中，印版的圖型一部分和非圖型一部分全是上墨和澆灌的，互相滲入，因而油墨乳化現(xiàn)象難以避免還會產(chǎn)生在印版上。假如墨筆畫量操縱不太好，會使油墨乳狀液加重，導(dǎo)致糊印和臟印。印刷時，一般是降低水份和提升油墨量，但有時候也會降低油墨量。此外，油墨的乳狀液性也會伴隨著自然環(huán)境標準的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變。在具體印刷生產(chǎn)制造中，應(yīng)依據(jù)具體情況操縱油墨黏度和潤版液的pH值，并以印版為標準操縱油墨量和水流量。

印刷工作壓力就是指印版滾桶與硫化橡膠滾桶、硫化橡膠滾桶與沖壓模具滾桶中間的相互影響，是油墨遷移的*條件。印刷工作壓力過小，油墨不容易遷移，油墨比較輕，油墨為假；印刷工作壓力過大，油墨容積澎漲到非圖型一部分，使營業(yè)網(wǎng)點擴大比較嚴重，圖象失幀，非常容易減少印版和絲印油墨的印刷摩擦阻力。因而，務(wù)必恰當(dāng)調(diào)節(jié)機械設(shè)備工作壓力。不一樣總數(shù)的打印紙張必須不一樣的印刷工作壓力。僅有適度的印刷工作壓力才可以確保油墨色調(diào)勻稱，薄厚一致。