我們知道紙張對自然環(huán)境的溫度和環(huán)境濕度的轉(zhuǎn)變十分比較敏感。假如印刷工作溫度和環(huán)境濕度異常，非常容易使紙張?jiān)斐衫旰褪諗n。假如紙張水分含量過低，紙張非常容易打卷，印刷時非常容易起皺。紙張水分含量過低，也非常容易造成靜電感應(yīng)，難以完成一切正常印刷。假如紙張的水分含量過高，非常容易使紙張過度綿軟而造成起皺。因而，要留意提升

為了更好地創(chuàng)新管理紙張，室內(nèi)溫度應(yīng)操縱在18-22度中間，房間內(nèi)空氣濕度應(yīng)操縱在60-70%中間。進(jìn)到庫房的紙版包裝商品應(yīng)盡早拆箱平整，堆積齊整。疊紙應(yīng)高于路面，杜絕墻壁，避免 紙張吸潮形變。此外，紙張務(wù)必隔熱、耐折、抗壓，這即是避免 紙張漲縮形變的基礎(chǔ)規(guī)定，也是避免 印刷起皺的相應(yīng)措施。

襯里是印痕遷移的物質(zhì)。當(dāng)內(nèi)外襯過軟、襯里壓后非常容易起包、襯里包裝不足緊、表面襯紙裂開、襯里表面不斷封堵或控空、墊片紙貼尾端粘不牢、浮上來等，都非常容易造成印刷品起皺狀況。因而，在印刷全過程中，要留意包裝里襯的生產(chǎn)工藝，避免 因?yàn)榉饷鎴D襯里松動無壓、表面不整平而導(dǎo)致印刷品起皺。

一些紙張的平面度是好的，但印刷時仍有起皺的問題。它是因?yàn)楹侠聿季謽?gòu)造。比如，再用線框印刷凸版時，在印壓全過程中，紙張與印刷版觸碰的一瞬間會造成摩擦阻力，導(dǎo)致部分紙張表面起包起皺。此外，底紋背景不均，墊塊不堅(jiān)固，導(dǎo)致印刷壓力過大，非常容易導(dǎo)致印刷品起皺難題。對于此事，應(yīng)改善裝版和保護(hù)層墊塊加工工藝，提升或減少光路線布局的壓力，以防止起皺的產(chǎn)生。

當(dāng)設(shè)備的核心部件，再加上連動滾桶對壓印機(jī)零件的磨壞，喪失需有的精密度，使設(shè)備印壓一瞬間因?yàn)榇嬗行×康乃擅摵团芷@也是印刷全過程中某一頁、紙張壓紋起皺的根本原因。因而，要留意機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢修，使機(jī)器設(shè)備的重點(diǎn)部位保持穩(wěn)定的潤化和高精密，避免 構(gòu)件間產(chǎn)生軸徑或軸向松脫，降低印刷起皺的機(jī)遇。

2、 印刷起皺的幾類解決方式

1為了更好地提升 紙張的印刷適性，對紙張開展磨漿解決。

針對較薄或因形變而欠缺平面度和彎曲剛度的紙張，假如紙張邊沿出現(xiàn)打卷，則務(wù)必根據(jù)敲打紙張邊沿來更改紙張的物態(tài)變化，以提升 紙張邊沿的平面度和剛度。針對紙張表面的彎折狀況，可酌情考慮選用橫著或豎向攻牙的方式，使印刷紙張得到 需要的平面度，進(jìn)而做到清除印刷品起皺的目地。

2調(diào)節(jié)設(shè)備的軟毛刷設(shè)備，使印刷機(jī)整平并挨近滾桶，以清除印刷紙爆出造成的起皺。為了更好地確保全自動印刷機(jī)的印刷品質(zhì)，在滾桶的印紋線周邊設(shè)定了一排平扁的刷子組織。印刷軟而輕的紙張時，假如刷子過緊而擠不了滾桶表面的印數(shù)，非常容易導(dǎo)致印刷品起皺。盡可能調(diào)節(jié)松刷，可清除印刷起皺常見故障。

3調(diào)節(jié)印刷壓力，清除因印刷壓力不善而造成的起皺。

因?yàn)橛∷娴挠∷⒂湍坎蛔悖虼?在印刷時為了更好地避免 印刷版的不朱量而非常容易造成皺褶。此外，印刷壓力的調(diào)節(jié)應(yīng)盡可能根據(jù)墊子完成，墊塊應(yīng)充足均衡，防止表層襯里大規(guī)模修復(fù)，乃至不斷挖補(bǔ)表層襯里，這也是避免 印刷起皺的合理方式。

4調(diào)節(jié)紙張齒的壓力和紙張的部位，以清除因?yàn)榧垙堉虚g不平衡而造成的皺褶。

當(dāng)因?yàn)閴毫Σ粍蚧蚣垙埦珳?zhǔn)定位不善造成 紙張邊沿視角與齒參差不齊，且紙嘴量過鐘頭，非常容易導(dǎo)致印刷紙?jiān)诜D(zhuǎn)全過程中跑偏而起皺。因而，必須調(diào)節(jié)壓槽壓力和紙張?jiān)邶X排中的部位，使紙邊緣能進(jìn)到牙齒咬合部位，并適度提升紙嘴量，以清除起皺常見故障，牙咬到紙邊，防止印壓滑掉的產(chǎn)生。